Med den samme rørdiameter og tykkelse, den samme udgangseffekt, kan stålrørfremstillingsmaskinens hastighed på stedet være hurtig eller langsom.
Når rørmølleudstyret er det samme som stålbåndet, er hovedfaktoren, der påvirker svejsehastigheden, for det meste svejseprocessen.Hvis svejsningen ikke er god, er der risiko for revner, underskæringer, slaggeindeslutninger, infusion osv.
1. Ufuldstændig penetration: lav svejsestrøm, for høj svejsehastighed, unormal svejsepistolvinkel osv. er tilbøjelige til defekter såsom ufuldstændig penetration.Korrekt svejsestrøm og korrekt justering af svejsepistolens vinkel kan undgå ufuldstændig penetration.
2. Alvorlig oxidation: under selvsmeltning giver trykfyldningsanordningen i røret ikke god beskyttelse, og bagsiden af svejsningen vil blive oxideret;dårlig beskyttelse af den smeltede pool og enden af svejsetråden under svejseprocessen, eller oxidationsurenheder på overfladen af svejsetråden vil også
3. Slaggeinkludering og wolframinkludering: Hvis enden af svejsetråden under svejseprocessen forlader argonbeskyttelseszonen under højtemperaturprocessen, vil den blive oxideret i luften.Ved eftersvejsning renses enden af den oxiderede tråd ikke og sendes til smeltningen. I bassinet vurderes det at være slaggeinddragelse i brudtesten;hvis længden af wolframelektroden er for stor, vil svejsebrænderen være ustabil.Efter at wolframelektroden og svejsetråden eller wolframelektroden og den smeltede pool kolliderer, afsluttes svejsningen ikke, hvilket resulterer i wolframinkludering
4. Konkav: Under svejseprocessen svinger brænderen meget, så lysbuevarmen ikke kan koncentreres ved roden, hvilket resulterer i et konkavt fænomen, hvor bagsvejsningen er lavere end prøveemnets overflade.Buevarmen koncentreres så meget som muligt på roden, og der bruges mere punktsvejsetråd i overliggende svejseposition for at undgå konkav.
Posttid: Mar-03-2022